為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，通過機(jī)械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能。混煉后得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種，提供選擇。
橡膠板連續(xù)硫化法指的是：
隨著橡膠板壓出制品的發(fā)展，為提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量，對(duì)大量生產(chǎn)的密封條、純膠膠管、電線電纜等都逐步采用連續(xù)硫化工藝。其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品不受長度限制，無重復(fù)硫化，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化、提高生產(chǎn)效率。
a、 熱空氣聯(lián)系硫化室硫化法 是常見的橡膠板硫化工藝方法，主要用于硫化膠布、膠片和乳膠制品。讓制品連續(xù)通過硫化室進(jìn)行加熱硫化。硫化室可分為三段，段為預(yù)熱、升溫，將橡膠板制品加熱到橡膠板硫化溫度；第二段為恒溫硫化，橡膠板制品于該段內(nèi)的停留時(shí)間可以通過調(diào)節(jié)橡膠板制品運(yùn)動(dòng)速度的方法加以調(diào)節(jié)；第三段為降溫冷卻，以便于橡膠板制品的收卷。硫化室可采用間接蒸汽、電、紅外線等加熱。
b、 鼓式硫化機(jī)硫化法 鼓式硫化機(jī)是平板硫化機(jī)的一種發(fā)展，主要是由硫化鼓、加壓鋼帶、長度調(diào)節(jié)輪、電熱裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及機(jī)架等構(gòu)成。其特點(diǎn)是以一圓鼓進(jìn)行加熱，圓鼓外饒著環(huán)形鋼帶，橡膠板制品放于圓鼓和鋼帶間進(jìn)行加熱硫化。鋼帶起加壓作用。為使橡膠板制品兩側(cè)均勻受熱和硫化，鋼帶外側(cè)用電加熱。圓鼓可以轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可根據(jù)橡膠板制品硫化條件進(jìn)行調(diào)節(jié)。它主要應(yīng)用于橡膠板、膠帶、三角帶等的連續(xù)硫化。
c、 微波硫化法 微波硫化的實(shí)質(zhì)在于微波加熱，微波加熱則是專門利用其中2450MHz頻率帶的電磁波為能源并經(jīng)輻射通過膠料，橡膠板膠料則借助于自身的介電損耗特性將電磁能轉(zhuǎn)換為熱能而得到加熱。由于這個(gè)轉(zhuǎn)換過程是在橡膠板內(nèi)部完成的，所以微波加熱省去了熱傳導(dǎo)所需要的時(shí)間，使成為一種快捷的加熱方法。
注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機(jī)筒注入模型，完成成型并進(jìn)行硫化的生產(chǎn)工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產(chǎn)品的生產(chǎn)中也是經(jīng)常會(huì)用到的，該方法優(yōu)點(diǎn)是成型硫化周期短、廢邊少、生產(chǎn)，把成型和硫化過程合為一體，工序簡單，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了機(jī)械化程度及產(chǎn)品質(zhì)量，但存在制品各向異性問題。
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